被誉为“新材料之王”的碳纤维，以“比重不及钢的四分之一、强度却达钢的7至10倍”的极致性能，成为高端制造与国家战略领域的核心支撑。2025年以来，中国碳纤维行业在项目建设、技术突破、国际合作等维度多点开花，在“量增质升”的同时加速绿色转型，正从“产能大国”向“技术强国”稳步迈进。

项目建设：产业链闭环加速成型

碳纤维产业化的“硬件底座”正快速夯实。东华能源茂名万吨级碳纤维项目作为零碳产业园的关键枢纽，目前已进入冲刺阶段——中央控制室、35KV变电所完成结构封顶，碳化车间钢结构安装及屋面施工进度达80%，纺丝车间等核心区域正加速搭建。该项目创新性采用水相沉淀聚合干喷湿纺两步法，更深度耦合丙烷脱氢产业链，以丙烯和合成氨制备丙烯腈原料，构建起“原料-原丝-碳丝”的闭环生产体系，从源头降低了对外依赖。这条被誉为“全国最快、最长”的生产线预计10月投产后，将进一步填补国内高性能碳纤维规模化供给缺口。

从行业全局看，产能扩张正从“粗放增长”转向“精准布局”。2024年国内碳纤维总产能已达13.55万吨，2025年持续增至15.08万吨，占全球产能的47.7%。吉林化纤、中复神鹰等龙头企业聚焦差异化赛道，其中吉林化纤已形成3K至50K全丝束覆盖、T400至T800全强度等级的产品矩阵，风电叶片主梁碳板国内市场占有率高达95%。中复神鹰青海西宁基地则打造了全球首个海拔最高的万吨级生产项目，依托绿电资源实现清洁能源使用率突破76%，吨产品碳排放量达到行业标杆水平 。

技术突破：高端领域打破国际垄断

2025年的技术突破让中国碳纤维彻底摆脱“大而不强”的标签。9月18日，中国石化上海石化自主研发的60K大丝束碳纤维正式亮相，成为继美国赫氏、德国西格里、日本三菱化学之后全球第四家掌握该技术的企业。这款产品历经两年攻关，完成从原丝到氧化炭化的全流程突破，拉伸强度较48K产品提升23%，弹性模量提高5%，单股丝束可承重1吨，完美适配150米以上深远海风电叶片的制造需求。其量产不仅使叶片生产效率提升30%，更将生产成本压缩至35元/千克以下，推动风电领域单位发电成本显著下降。

更高端的T系列碳纤维同样传来捷报：中国制造已实现T1100级碳纤维千吨级量产，性能比肩国际顶尖水平，使高端制造成本下降20%。此前，中简科技已实现T800级产品稳定量产，其ZT7系列碳纤维通过航空航天用户4年半严苛考核，全面应用于国内最新型国防装备，关键生产设备国产化率超98% 。中复神鹰则突破第三代风电用SYT45M-48K高强高模产品，同时在无人机领域实现批量供应，人形机器人轻量化应用项目也进入试产阶段。这些突破使国内碳纤维产业链国产化率从2019年的不足60%跃升至当前85%以上。

企业合作：国际协同破解设备瓶颈

技术突破离不开开放合作的助力。近期，郑州纺织机械股份有限公司与意大利MAE S.p.A.签署战略合作协议，聚焦碳纤维碳化装置开发与产业化升级。双方将通过联合开发生产线、协同技术研发、人才交流等方式，破解高端碳化设备的“卡脖子”难题——此前国内核心设备长期依赖进口，制约了产业升级节奏 。这种“国内装备龙头+国际技术专家”的组合，不仅能加速设备国产化替代，更能引入国际先进工艺理念，为行业突破“设备-工艺”协同瓶颈提供新路径。

国内产业链协同同样深化。上海石化已构建24K至60K多规格、“大丝束+小丝束”全覆盖的产品体系，实现从原丝到复材的自主可控；中复神鹰西宁基地则打造“绿电-绿色材料-绿色应用”循环范式，利用光伏、风电能源生产的碳纤维，直接供应风电装备、氢能储运等新能源领域，形成产业生态闭环 。

市场格局：机遇与挑战并存的结构性复苏

2025年碳纤维市场呈现“总量增长、结构分化”的鲜明特征。需求端，风电领域仍是主力，占全年消费量的45%以上，2025年国内需求预计达8万吨，占全球总量的60%；航空航天与国防装备需求同比增长超30%，低空经济（eVTOL、工业无人机）成为新增长极，预计年内拉动需求约8000吨 。新能源汽车领域也加速渗透，预计2025年车用碳纤维需求将突破1.5万吨。

但行业仍面临双重挑战：一方面，全球产能利用率不足70%，国内低端产品结构性过剩问题突出，2024年曾因无序扩张导致价格波动；另一方面，国际技术壁垒尚未完全打破，高端设备与部分助剂仍需进口。不过龙头企业已率先突围：中简科技2024年营收与利润双增长，中复神鹰上半年高毛利产品销量增长超70%，光威复材则斩获36.64亿元大额订单 。

未来展望：绿色化与高端化双轮驱动

展望未来三年，碳纤维行业将进入“技术迭代+生态重构”的关键期。技术层面，T1200级、M60J以上超高性能产品的研发将加速，大丝束产品占比有望从当前35%提升至50%以上。应用领域将进一步拓宽，在氢能储运（高压储氢瓶轻量化）、人形机器人（本体减重）、建筑补强等新兴场景实现突破 。

绿色转型将成为核心竞争力。在“双碳”政策驱动下，青海、内蒙古等绿电资源富集地区将成为产能新极点，通过“绿电替代+工艺优化”，吨产品碳排放有望再降30% 。国际竞争方面，随着60K大丝束、T1100级产品出口量增长，中国有望在2030年前成为全球碳纤维产业的“价值主导者”，而非单纯的“产能供给方”。

从被技术封锁到实现全球领跑，中国碳纤维产业的突围之路，正是高端制造自主可控的生动缩影。随着技术持续突破与生态不断完善，这片“黑色黄金”必将在更多领域书写“以柔克刚”的材料传奇。