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碳纤维基体具备优异耐腐蚀性,通过 1000 小时盐雾测试无任何老化痕迹,远超铝合金的氧化损耗问题。表面纳米涂层可抵御汗液侵蚀与日常剐蹭,经 5000 次弯折测试仍保持性能稳定,使用寿命较金属壳延长 2 倍以上。
纹理呈现:保留碳纤维特有的斜纹编织纹理,通过精准控制编织密度(每英寸 12 针),使纹理均匀细腻,在光线照射下呈现出深浅交替的金属光泽,既展现了材质的科技感,又避免了传统塑料壳的廉价感。同时,提供两种纹理选择 —— 经典 2×2 斜纹与细腻 1×1 平纹,满足不同产品的风格需求,适配高端耳机、智能穿戴设备等多样化场景。
色彩搭配:以碳纤维本色(深灰色)为基础,搭配纳米陶瓷涂层的透明质感,形成 “低调高级” 的视觉效果。同时,支持定制化色彩,可通过添加无机颜料实现哑光黑、深空灰、银灰色等多种配色,且颜料与涂层融合度高,不会影响涂层的耐腐蚀性与耐磨性,确保色彩长期使用不褪色、不掉色。
边缘处理:采用 CNC 精密数控加工,将电池壳边缘倒角控制在 R0.2-R0.5mm 范围内,既避免了尖锐边缘带来的划伤风险,又保持了产品的利落线条感。对于异形电池壳(如弧形、梯形),通过 5 轴联动加工技术,确保边缘弧度流畅自然,与产品整体造型无缝衔接。
紧凑化设计:基于碳纤维材质的高强度特性,在保证防护性能的前提下,将电池壳壁厚控制在 0.5-1mm 之间(传统 ABS 塑料壳壁厚需 1.5-2mm,铝合金壳需 1-1.2mm),大幅节省内部空间,可适配体积更小的电池,助力电子产品实现 “轻薄化” 设计。以智能手表电池壳为例,采用该设计后,电池壳占用空间减少 30%,为手表内部其他部件(如传感器、显示屏)预留更多安装空间。
模块化接口:在电池壳表面预留标准化接口槽(如充电接口、数据传输接口),接口槽边缘采用 “加强筋 + 密封胶条” 组合设计,加强筋由碳纤维一体成型,提升接口处的结构强度,避免频繁插拔导致的接口松动;密封胶条采用耐老化硅胶材质,与接口槽精准贴合,使接口处防护等级达到 IP68,可有效阻挡灰尘与水汽侵入。
易拆卸设计:针对需要定期更换电池的产品,设计 “卡扣 + 螺丝” 双重固定结构,卡扣采用弹性碳纤维材质,具有良好的韧性,可反复拆卸 500 次以上而不损坏;螺丝孔内置金属嵌件,通过高温压合工艺与碳纤维壳体紧密结合,避免螺丝反复拧动导致的螺纹滑丝问题,兼顾拆卸便利性与结构稳定性。
定制化造型:依托碳纤维复合材料的良好成型性,可根据不同电子产品的电池尺寸与外观需求,定制多种造型的电池壳,如圆形、方形、椭圆形、异形等。通过 3D 建模与快速原型技术,可在 72 小时内完成定制化样品开发,缩短产品研发周期。例如,为入耳式耳机定制的弧形电池壳,能完美贴合耳机机身曲线,减少机身凸起,提升佩戴舒适度。
多场景适配:针对不同使用场景,优化电池壳设计细节。在运动场景下,增加表面防滑纹理(纹理深度 0.1mm),提升握持摩擦力,避免产品在运动过程中滑落;在户外场景下,在电池壳表面添加防紫外线涂层,可抵御 UVA、UVB 紫外线照射,防止材质老化与外观变色;在医疗设备场景下,采用抗菌型纳米陶瓷涂层(抗菌率≥99%),可抑制大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等常见细菌滋生,满足医疗设备的卫生要求。
